설계에 따라 다양한 특성을 가진 다양한 유형의 베어링이 있습니다. 베어링의 특정 장착 부분과 응용 프로그램의 가변성과 복잡성으로 인해 베어링 유형을 선택하는 데 고정된 모드가 없으며 특정 호스트의 특정 설치 위치와 응용 프로그램 조건에 맞게 베어링 유형을 선택할 때 다음과 같은 주요 요소를 고려하는 것이 좋습니다.
허용된 공간
기계 설계에서 일반적으로 샤프트의 크기를 먼저 결정한 다음 샤프트의 크기에 따라 베어링을 선택합니다. 일반적으로 볼 베어링은 작은 샤프트에 사용됩니다. 원통 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링(때로는 볼 베어링도 선택할 수 있음)은 대형 샤프트에 사용됩니다. 베어링 장착부의 반경 방향 공간이 제한되어 있는 경우 반경 방향 단면 높이가 작은 베어링을 사용해야 합니다. 니들 롤러 베어링, 일부 시리즈의 딥 그루브 볼 베어링, 앵귤러 접촉 볼 베어링, 원통 롤러 또는 구형 롤러 베어링, 얇은 벽 베어링 등이 있습니다. 베어링 장착부의 축 방향 공간이 제한되어 있는 경우 폭 크기가 더 작은 베어링을 사용할 수 있습니다.
베어링 하중
하중의 크기는 일반적으로 베어링 크기를 선택하는 데 결정적인 요소입니다. 롤러 베어링은 동일한 치수의 볼 베어링보다 하중 지지 용량이 더 큽니다. 볼 베어링은 일반적으로 가볍거나 중간 하중에 적합하고 롤러 베어링은 무거운 하중을 지지하는 데 적합합니다.
하중 모드: 순수한 방사형 하중은 딥 그루브 볼 베어링, 원통 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 스러스트 볼 베어링과 스러스트 원통 롤러 베어링은 순수한 축 하중에 사용할 수 있습니다. 방사형 하중과 축 하중(복합 하중)이 있는 경우 일반적으로 앵귤러 접촉 볼 베어링이나 테이퍼 롤러 베어링을 사용합니다. 방사형 하중이 크고 축 하중이 작으면 베어링 담당자는 전문가입니다! 내륜과 외륜에 플랜지가 있는 딥 그루브 볼 베어링과 원통 롤러 베어링은 선택 사항입니다. 샤프트나 하우징의 변형이 크고 설치 정렬이 불량한 경우 셀프 얼라인팅 볼 베어링과 셀프 얼라인팅 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 축 하중이 크고 방사형 하중이 작은 경우 스러스트 앵귤러 접촉 볼 베어링을 선택할 수 있으며 셀프 얼라인팅 성능도 필요한 경우 4점 접촉 볼 베어링을 선택할 수 있습니다.
회전 속도
롤링 베어링의 작동 속도는 주로 허용 작동 온도에 따라 달라집니다. 마찰 저항이 낮고 내부 열 발생이 낮은 베어링은 고속 작동에 적합합니다. 방사형 하중만 지지하는 경우 딥 그루브 볼 베어링과 원통 롤러 베어링을 선택하면 더 높은 속도를 달성할 수 있으며, 결합 하중을 지지하는 경우 앵귤러 접촉 볼 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 특별히 설계된 고정밀 앵귤러 접촉 볼 베어링은 매우 높은 속도를 달성할 수 있습니다. 다양한 스러스트 베어링의 회전 속도는 방사형 베어링보다 낮습니다.
회전 정확도
대부분의 기계의 경우 공차가 0인 베어링을 선택하면 주엔진의 요구사항을 충족시키기에 충분하지만, 공작기계 스핀들, 정밀기계 및 계측기 등 샤프트의 회전 정확도에 대한 요구사항이 엄격한 경우 공차 등급이 높은 심구 볼 베어링, 앵귤러 접촉 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 원통 롤러 베어링, 추력 앵귤러 접촉 볼 베어링을 선택해야 합니다.
엄격한
롤링 베어링의 강성은 하중을 받을 때 발생하는 탄성 변형량에 의해 결정되며, 일반적으로 이 변형량은 작고 무시할 수 있지만, 공작 기계 스핀들 시스템과 같은 일부 기계에서는 베어링의 정적 강성과 동적 강성이 시스템 특성에 큰 영향을 미칩니다. 베어링 사람들 WeChat 전문가! 일반적으로 롤러 베어링은 볼 베어링보다 강성이 높습니다. 다양한 유형의 베어링도 적절한 "사전 부하"를 통해 다양한 정도의 강성을 향상시킬 수 있습니다.
소음 및 진동
베어링 자체의 소음과 진동은 일반적으로 낮습니다. 그러나 소음과 원활한 작동에 대한 특수 요구 사항이 있는 소형 및 중형 모터, 사무용 기계, 가전제품 및 계측기 및 기타 기계의 경우 일반적으로 저소음 베어링이 선택됩니다.
축방향 이동
베어링을 배열하는 가장 일반적인 방법은 샤프트의 한쪽 끝에 축 방향으로 배치된 "고정 베어링" 세트를 설치하고, 다른 쪽 끝에 축 방향으로 움직일 수 있는 "이동 베어링" 세트를 설치하여 샤프트의 열 팽창 및 수축으로 인한 압착을 방지하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 "이동 베어링"은 내부 링 또는 외부 링에 플랜지가 없는 원통 롤러 베어링으로, 이 경우 내부 링이 샤프트에 맞거나 외부 링이 하우징 보어에 맞는 것이 간섭 맞춤일 수 있습니다. 때로는 분리 불가능한 딥 그루브 볼 베어링 또는 구형 롤러 베어링도 이동 베어링으로 사용할 수 있지만, 설치할 때는 내부 링과 샤프트 또는 외부 링과 하우징 보어를 클리어런스 맞춤과 일치하도록 선택하여 내부 링 또는 외부 링이 축 방향으로 움직일 수 있는 충분한 자유도를 확보해야 합니다.
마찰 모멘트
볼 베어링의 마찰 저항은 롤러 베어링보다 작고, 방사형 접촉 베어링의 마찰 저항은 순수한 방사형 하중이 가해질 때 더 적습니다. 순수한 축 방향 하중이 가해질 때, 축 방향 접촉 베어링의 마찰 저항은 작습니다. 복합 하중이 가해질 때, 유사한 접촉각과 하중 각도를 갖는 앵귤러 접촉 베어링은 마찰 저항이 가장 적습니다. 낮은 마찰 토크가 필요한 계측기 및 기계에서는 볼 베어링 또는 원통 롤러 베어링이 선호됩니다. 베어링 사람들 WeChat 전문가! 또한, 저마찰 모멘트 베어링에는 접촉 씰을 피해야 하며, 마모 감소에 도움이 되는 드립 윤활, 오일-공기 윤활 또는 기타 윤활 방법을 권장합니다.
설치 및 제거
원통형 보어가 있는 베어링은 설치 및 분해가 빈번한 기계에 사용되며 분리형 앵귤러 접촉 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 분리형 원통형 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링 및 스러스트 베어링이 선호됩니다. 원추형 보어가 있는 베어링은 어댑터 슬리브 또는 인출 세트를 사용하여 저널 또는 원통형 저널에 장착할 수 있으므로 설치 및 분해가 쉽습니다.
위의 내용은 베어링을 선택할 때 주의해야 할 측면입니다.